數(shù)控端面外圓磨床特點(diǎn)：

    1、數(shù)控外圓磨床修正砂輪，根據(jù)磨削要求選擇合適的修正用量。

    2、工裝裝夾，擦凈工件兩端中心孔，如中心孔有毛刺后者飛邊，用三角刮到去刮。在工件一段上大小適當(dāng)?shù)膴A頭。調(diào)整頭架、尾架的位置，使其的距離與工件的長(zhǎng)度相適應(yīng)，并使工件位于工作臺(tái)的中部。在工件中心孔內(nèi)加入潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。用手轉(zhuǎn)動(dòng)工件，根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)的松緊情況，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整維嘉*的彈簧壓力，使松緊合適。

    3、調(diào)整數(shù)控磨床工作臺(tái)前測(cè)換向撞塊的位置，右邊換向撞塊應(yīng)使工作臺(tái)進(jìn)給至砂輪越出工件端面的砂輪寬度的1/3的反向，左邊換向撞塊，應(yīng)使工作臺(tái)進(jìn)給至砂輪側(cè)面接近夾頭或工件臺(tái)階端面的事反向。

    4、根據(jù)數(shù)控端面外圓磨床的砂輪的速度和工件的材料、直徑與加工要求的不同，選擇適當(dāng)?shù)墓ぜD(zhuǎn)速，并通過(guò)調(diào)整頭架變速機(jī)構(gòu)以獲得所需的轉(zhuǎn)速。

    5、測(cè)量工件尺寸，以確定磨削余量。對(duì)淬火變形較大的長(zhǎng)工件，應(yīng)該檢查其徑向跳動(dòng)，如跳動(dòng)過(guò)大，需經(jīng)過(guò)校直后磨削。

    數(shù)控端面外圓磨床操作方法：

    1、開(kāi)機(jī)后令其空轉(zhuǎn)3-5分鐘，之后開(kāi)始檢查各個(gè)系統(tǒng)工作情況是否正常。

    2、根據(jù)要加工的工件來(lái)確定所用夾具規(guī)格，調(diào)整夾具松緊程度，使其方便裝夾又牢靠。

    3、調(diào)整機(jī)床：根據(jù)工件形狀長(zhǎng)度，調(diào)整合適的尾座位置，壓緊尾座，把砂輪退遠(yuǎn)一定距離，裝上工件，開(kāi)啟主軸，使工件旋轉(zhuǎn)。檢查：旋轉(zhuǎn)狀況是否正常，夾具與機(jī)床插銷(xiāo)接觸是否合適，停下主軸檢查取下工件時(shí)是否方便快捷。

    4、修整砂輪：根據(jù)工件圖紙修整砂輪成型面，特別注意：每次修之前一定要記得先退砂輪，退到使其進(jìn)刀后都能與金剛筆頭有一段距離的安全點(diǎn)，打進(jìn)給手柄使其砂輪靠近修刀座，然后緩慢搖動(dòng)刻度盤(pán)，讓砂輪緩慢接觸金剛筆，少量進(jìn)給修整。

    5、對(duì)刀：裝上工件，調(diào)整砂輪位置，使其對(duì)準(zhǔn)要加工的工件位置，為保證安全，退一定距離的砂輪。進(jìn)刀，緩慢接觸工件進(jìn)行對(duì)刀。

    6、數(shù)控端面外圓磨床檢測(cè)，加工切削用量不可太大，一般單邊不超過(guò)10絲，每次進(jìn)刀加工都要退刻度盤(pán)，等砂輪接觸工件后再緩慢搖刻度盤(pán)到加工位，否則有可能抵爆砂輪。